새로운 기술 은 진공 시스템 누출 을 확인 하고 측정 한다

완벽하게 밀폐되어 있어야 하지만 원하는 진공 수준을 지속적으로 달성하지 못하는 진공 시스템을 신중하게 건설하는 것을 상상해보세요.아주 신중하게 설계된 잠수함처럼, 이 좌절스러운 시나리오는 종종 한 가지 범인으로 돌아갑니다: 가스 누출.

산업 및 과학 응용 분야에서는 진공 시스템 자체에서 자동차 및 냉각 부품에 이르기까지 공기 밀폐 무결성이 가장 중요합니다.경험 있는 엔지니어 들 은 "발견 할 수 있는 누출 이 없다"나 "누출률 이 없다"와 같은 단순 한 진술 이 수용 기준 으로써 충분 하지 않다는 것 을 이해 합니다적절한 사양은 특정 조건 하에서 허용되는 누출 비율을 명확히 정의해야 하며, 수용 가능한 수준은 응용 프로그램에 따라 달라집니다.

누설물 은 정확히 무엇 입니까?

누출은 물질 장벽의 뚫림으로 인해 고체, 액체 또는 기체가 의도하지 않게 통과 할 수 있습니다.

누출은 재료와 연결 유형에 따라 다양한 형태로 나타납니다. 이러한 범주를 이해하는 것은 문제 해결에 도움이됩니다.

7 가지 흔 한 누출 유형

• 분리 가능한 연결 누출:부적절한 설치, 재료 퇴화 또는 표면 손상으로 인해 밀폐 (고스켓, O 링) 이 고장 났을 때 플랜지, 지상 짝짓기 표면 또는 커버에서 발생합니다.
• 영구 관절 누출:열조합, 용접조합, 또는 고품질 또는 노화로 인해 손상된 접착 결합에서 발견됩니다.
• 포러시티 누출:폴리 크리스탈린 재료와 가루에서 기계적 스트레스 (굽기) 또는 열처리 후 유행하며, 현미경적 공허가 상호 연결됩니다.
• 열 누출:극한의 온도 아래에서 나타납니다. 다른 열 확장으로 융합된 관절에 스트레스가 가해지며, 틈이 넓어집니다.
• 가상 (보상적) 누출:물리적인 파열이 아니라 구멍에 갇힌 가스나 증발하는 액체가 서서히 방출되어 실제 누출을 모방합니다.
• 간접 누출:손상 된 유틸리티 라인 (물, 압축 공기) 으로 인해 진공 시스템에 낯선 물질을 삽입합니다.
• 캐스케이드 누출:여러 개의 서로 연결된 누출물, 마치 오일 밀폐가 회전 윙 펌프 저수지에 실패하여 오일이 침투하는 것과 같습니다.

또한,침투성고무 튜브 같은 물질을 통해 가스 확산은 기술적으로 누출이 없지만 진공 성능에 영향을 미칩니다.

누출량 측정: 누출률 표준

절대적 인 허메틱 밀폐는 실용적이지 않고 불필요합니다. 중요한 요소는 가출률을 유지하기에 충분합니다. 운영 압력 요구 사항을 보존합니다. 이 관계는 다음과 같이 정량화됩니다.:

누출률 (q)_L) = 1 mbar·l/s의미: 1리터 밀폐 용기에 압력은 초당 1mPa로 상승/하락한다.

고 진공 시스템에서는 실용적인 기준은 다음과 같습니다.

• q_L(공기) < 10^-6mbar·l/s → "특히 단단하다"
• q_L(공기) < 10^-5mbar·l/s → "충분하게 단단하다"
• q_L(공기) > 10^-4mbar·l/s → "리키"

누출 탐지: 위치 대 측정

누출 테스트는 두 가지 주요 목적을 가지고 있습니다.

1. 누출을 찾아내기시스템 내에서
2. 누출률 측정정확히

방법들은 압력 조건에 따라 다릅니다.

• 진공 방식:내부 흐름 감지 (외부 압력 > 내부 진공)
• 압력 방법:외부 흐름 (압압 내부) 을 식별합니다.

헬륨의 높은 확산 속도는 1 Å (10^-10m) 직경

진공 시스템에서 성능이 떨어지면 두 가지 원인이 있을 수 있습니다. 실제 누출이나 표면으로부터 배출되는 기체입니다. 질량 분광학이나 시간적 압력 상승 테스트는 그 둘을 구별하는데 도움이 됩니다.헬륨 누출 탐지기로 신속한 현지화를 제공합니다..